اخبار صنعتی

دیسک پلی اورتان جزء اصلی پیگ های خط لوله است. بر اساس سالها تجربه تولید و عملیات پیگینگ در دنیای واقعی، ما تکنولوژی پیشرفته ای را از شرکت های برجسته خطوط لوله خارجی ترکیب کرده ایم. از طریق بهبود مستمر در ابعاد و مواد دیسک، ما عملکرد تمیز کردن آن را بهینه می کنیم. برای اطلاعات بیشتر لطفا با ما تماس بگیرید.

نشست سالانه EMT در سال 2025 با موفقیت به پایان رسید و نقطه عطفی دیگر در مسیر رشد و نوآوری این شرکت بود. این رویداد مدیران، کارکنان، ذینفعان و کارشناسان صنعت را گرد هم آورد تا دستاوردهای سال گذشته را بررسی کنند و در مورد برنامه های استراتژیک برای آینده بحث کنند.

Emt سال نو 2025 را به شما تبریک می گوید!

ابزار بازیابی هیدرولیک دوبل بازیگری را می توان برای جایگزینی به عنوان مثال پروب های خوردگی تحت فشار کامل خط بدون خاموش کردن و کاهش فشار سیستم لوله استفاده کرد.

روش استفاده از جعبه خشک کن تمام پلی یورتان معمولاً شامل مراحل زیر است: 1. آماده سازی: اطمینان حاصل کنید که جعبه خشک کن تمیز و عاری از هرگونه آلودگی است که می تواند بر روند خشک کردن تأثیر بگذارد. 2. بارگیری جعبه: اقلام یا موادی را که باید خشک شوند، داخل جعبه خشک کن تمام پلی اورتان قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که آنها را به گونه ای مرتب کنید که گردش هوا مناسب باشد.

شرکت ما در نمایشگاه نفت الجزایر شرکت کرد. این رویداد بستر ارزشمندی را برای نمایش محصولات و خدمات خود به متخصصان مختلف صنعت، مشتریان بالقوه و شرکا فراهم می کند.

EMT خوک آشکارساز خط لوله برای تایید حرکت پیگ های خط لوله از طریق خط لوله استفاده می شود. آنها معمولاً در هر دو ایستگاه پرتاب خوک و دریافت خوک و در نقاط کلیدی در امتداد یک خط لوله قرار دارند.

پایش خوردگی می تواند به صورت دوره ای یا مداوم انجام شود، با فرکانس پایش تحت تأثیر تکنیک نظارت انتخابی، میزان خوردگی بر روی جزء هدف و هزینه های نظارت مرتبط. رویکرد پایش خوردگی سرعتی را که نرخ خوردگی را می توان ارزیابی کرد، دیکته می کند. به عنوان مثال، در حالی که کوپن های خوردگی معمولاً به فواصل نظارت بیش از یک ماه نیاز دارند، کاوشگرهای مقاومتی می توانند خوانش های مکرر را از ساعت ها تا روزها ارائه دهند.

برای انجام یک آزمایش جامع خوردگی فلز، آماده سازی قطعه آزمایش فلز ضروری است. قطعه آزمایش در ابتدا وزن می‌شود و سپس در مدت زمان مشخصی در سیستم آزمایش قرار می‌گیرد که معمولاً از 30 تا 90 روز متغیر است. پس از این دوره قرار گرفتن، قطعه آزمایش برای مشاهده خوردگی، تمیز کردن، و وزن مجدد برداشته می شود.

پایش کوپن خوردگی، به عنوان یکی از تکنیک های اساسی برای ارزیابی خوردگی، سادگی در عملیات و قابلیت اطمینان داده بالا را ارائه می دهد. این به عنوان یک معیار حیاتی برای تجهیزات و یون مواد خط لوله عمل می کند. پالایشگاه شنگلی در حال حاضر از دو روش اصلی پایش کوپن خوردگی استفاده می کند.