پایش خوردگی می تواند به صورت دوره ای یا مداوم انجام شود، با فرکانس پایش تحت تأثیر تکنیک نظارت انتخابی، میزان خوردگی بر روی جزء هدف و هزینه های نظارت مرتبط. رویکرد پایش خوردگی سرعتی را که نرخ خوردگی را می توان ارزیابی کرد، دیکته می کند. به عنوان مثال، در حالی که کوپن های خوردگی معمولاً به فواصل نظارت بیش از یک ماه نیاز دارند، کاوشگرهای مقاومتی می توانند خوانش های مکرر را از ساعت ها تا روزها ارائه دهند.

برای انجام یک آزمایش جامع خوردگی فلز، آماده سازی قطعه آزمایش فلز ضروری است. قطعه آزمایش در ابتدا وزن می‌شود و سپس در مدت زمان مشخصی در سیستم آزمایش قرار می‌گیرد که معمولاً از 30 تا 90 روز متغیر است. پس از این دوره قرار گرفتن، قطعه آزمایش برای مشاهده خوردگی، تمیز کردن، و وزن مجدد برداشته می شود.

پایش کوپن خوردگی، به عنوان یکی از تکنیک های اساسی برای ارزیابی خوردگی، سادگی در عملیات و قابلیت اطمینان داده بالا را ارائه می دهد. این به عنوان یک معیار حیاتی برای تجهیزات و یون مواد خط لوله عمل می کند. پالایشگاه شنگلی در حال حاضر از دو روش اصلی پایش کوپن خوردگی استفاده می کند.

در طول سال‌ها، فناوری پشت پروب‌های مقاومت الکتریکی دستخوش پیشرفت‌های قابل توجهی شده است و آن را از شکل اولیه دستی و قابل حمل خود به یک سیستم ضبط خودکار پیشرفته با قابلیت نظارت آنلاین تبدیل کرده است. این تکامل، نظارت بر کاوشگر مقاومت را به یک روش استاندارد در بخش پالایش چین پس از سال 2000 تبدیل کرده است. این فناوری به دلیل حساسیت استثنایی، واکنش سریع، قابلیت های قوی ضد تداخل و کاربرد گسترده آن بسیار مورد توجه است.

کاوشگرهای نظارت بر خوردگی در بررسی و مدیریت میزان خوردگی در حال وقوع هستند، و اطلاعات مهمی را ارائه می دهند که می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی کمک کند و سیستم های ما را به خوبی کار کند.

نظارت بر خوردگی برای حفظ سازه های فلزی بسیار مهم است. پروب های الکتریکی مزایایی مانند نظارت غیر نفوذی، جبران دما و سازگاری با اقدامات حفاظتی در برابر خوردگی را ارائه می دهند.