کوپن‌های خوردگی هیدرولیک با کارایی بالا و کوئل‌های تزریق مواد شیمیایی برای خطوط لوله نفت و گاز
در صنعت نفت و گاز، تضمین یکپارچگی خط لوله و ایمنی فرآیند غیرقابل مذاکره است. یکی از پروژه‌های اخیر ما شامل تولید و تحویل سفارشیکوپن‌های پایش خوردگی هیدرولیکوسوزن‌های تزریق شیمیاییطراحی شده برای نصب در سیستم‌های خط لوله نفت و گاز با فشار بالا.
این مطالعه موردی نشان می‌دهد که چگونه تیم مهندسی ما یک راهکار کامل نظارت بر خوردگی و دوز مواد شیمیایی را برای کمک به مشتری ما در بخش نفت در حفظ راندمان عملیاتی و افزایش طول عمر خط لوله توسعه داده است.
پیشینه پروژه
مشتری ما، یک ارائه‌دهنده خدمات انرژی پیشرو که تأسیسات بالادستی را اداره می‌کند، با چالش‌هایی در مورد خوردگی داخلی خط لوله ناشی از مایعات و مخلوط‌های گازی خورنده مواجه بود. آنها به یک راه‌حل قابل اعتماد نیاز داشتند که بتواند:
نظارت بر نرخ خوردگی در زمان واقعی
تزریق مستقیم بازدارنده‌های خوردگی به جریان فرآیند
در برابر شرایط سخت محیطی و فشاری مقاوم باشد
مطابق با استانداردهای بین‌المللی تجهیزات میدان نفتی
برای برآورده کردن این الزامات، ما یک راه حل ترکیبی ارائه دادیم که شامل موارد زیر است:کوپن‌های خوردگی هیدرولیکوسوزن‌های تزریقی مهندسی‌شده‌ی دقیق.
بررسی اجمالی راهکار: کوپن‌های خوردگی و کیت‌های تزریق مواد شیمیایی
کوپن‌های خوردگی هیدرولیک
کوپن‌های خوردگی ما به‌طور خاص برای ارائه داده‌های مستقیم و قابل اندازه‌گیری در مورد اتلاف فلز در داخل خطوط لوله طراحی شده‌اند. هر نگهدارنده کوپن از ... ساخته شده است.فولاد ضد زنگ درجه بالابا یکسر با روکش آبی بادوام، برای عمر طولانی و شناسایی آسان میدان بهینه شده است.
سوزن‌های تزریق مواد شیمیایی
تیغه‌های تزریق مواد شیمیایی از جنس استیل ضد زنگ، امکان تزریق دقیق بازدارنده‌های خوردگی، بازدارنده‌های رسوب و سایر مواد شیمیایی تصفیه را به جریان خط لوله فراهم می‌کنند. این تیغه‌ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که پراکندگی یکنواخت را تضمین کرده و از بازگشت جریان یا تجمع مواد شیمیایی در نقطه ورودی جلوگیری کنند.
ویژگی‌های کلیدی:
ماشینکاری دقیق مطابق با استانداردهای ASME و NACE
مجهز به شیرهای یکطرفه برای جلوگیری از جریان معکوس
عملکرد فشار بالا تا 10000 پی اس آی
مواد مقاوم در برابر خوردگی برای مطابقت با متالورژی خط لوله
تولید و تضمین کیفیت
هر واحد بودماشینکاری شده با سی ان سیدر تأسیسات دارای گواهینامه ایزو ما و تحت آزمایش‌های سختگیرانه‌ای قرار گرفتیمفرآیند کنترل کیفیت، از جمله:
آزمایش فشار هیدرواستاتیک
پوشش سطحی و ضد خوردگی
بازرسی ابعادی
بررسی یکپارچگی رزوه و شیر
تیم تضمین کیفیت داخلی ما تضمین کرد که هر قطعه هم مشخصات مشتری و هم استانداردهای بین‌المللی صنعت را برآورده می‌کند.
نتایج و بازخورد مشتری
سیستم نظارت بر خوردگی و واحدهای تزریق مواد شیمیایی نصب شده، توانایی مشتری را در ردیابی روند خوردگی و مدیریت پیشگیرانه یکپارچگی خط لوله به طور قابل توجهی بهبود بخشیده است.
نتایج اولیه استقرار نشان داد:
الفکاهش ۲۰ درصدی نرخ خوردگیظرف ۶۰ روز اول
افزایش راندمان دوزینگ مواد شیمیایی
کاهش زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده به دلیل خرابی‌های ناشی از خوردگی داخلی
مشتری از دوام و سهولت نصب اجزای ما تمجید کرد و از آن زمان سفارش‌های بعدی برای واحدهای اضافی در سایر تأسیسات را ثبت کرده است.
نتیجه‌گیری
این مطالعه موردی، تعهد ما به ارائه خدمات را برجسته می‌کندتجهیزات کنترل خوردگی با کارایی بالا و قابل اعتمادبرای بخش نفت و گاز. چه در کاربردهای بالادستی، میان‌دستی یا پایین‌دستی، کوپن‌های خوردگی و سوزن‌های تزریق مواد شیمیایی ما مورد اعتماد رهبران صنعت برای محافظت از زیرساخت‌های حیاتی آنها هستند.
