محصولات جدید سفارشی شده توسط مشتریان!
مقدار مورد نیاز مشتری: 3 مجموعه
مقصد: ;اندونزی
2. اصول و ویژگی های فناوری نظارت
2.1 روش پروب القایی
این روش با نظارت مداوم سیگنال‌های اندوکتانس و اندوکتانس یک قطعه آزمایشی از همان ماده لوله که در معرض محیط خورنده قرار دارد، خوردگی را در یک خط لوله کنترل می‌کند. هنگامی که ضخامت قطعه آزمایش تغییر می کند. ما یک جریان متناوب ثابت به سیم پیچ آزمایش اعمال می کنیم. این یک میدان مغناطیسی در اطراف سیم پیچ ایجاد می کند. سپس اندوکتانس سیم پیچ به تغییر ضخامت قطعه آزمایش فلز بسیار حساس است. زمانی که قطعه آزمایش فلزی در اثر خوردگی دارای حداقل نازک شدن باشد. اندوکتانس سیم پیچ آزمایشی نیز تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. با اندازه گیری تغییر اندوکتانس از طریق سیم پیچ، می توان میزان نازک شدن خوردگی قطعه آزمایش فلزی پروب اندوکتانس را محاسبه کرد. و سپس میزان خوردگی را می توان محاسبه کرد.
مزایای روش نظارت پروب القایی متعدد است. برای مثال کاربردهای زیادی دارد و در هر محیط خورنده ای قابل استفاده است. بنابراین دارای دقت مانیتورینگ بالا، حساسیت بالا و زمان پاسخ کوتاه است. زمان پاسخ دهی آن در محیط خورنده 0.0254 میلی متر در ساعت تنها 1 ساعت است. مانند عملکرد پایدار، آب بندی خوب، مقاومت در برابر فشار بالا، مقاومت در برابر خوردگی قوی. همچنین می توان آن را به طور مداوم برای 2 a در یک محیط خورنده 5 mpy استفاده کرد. سپس بر اساس مزایای فوق، پروب های القایی اغلب برای ارزیابی مستقیم اثر واقعی اقدامات ضد خوردگی استفاده می شوند. نظارت پروب القایی همچنین می تواند برای تنظیم پارامترهای فرآیند در کنترل خوردگی خط لوله صنعتی استفاده شود.
2.2 روش کوپن
یک کوپن با اندازه و جرم مشخص در یک محیط خورنده در داخل لوله قرار می گیرد. جنس کوپن نیز مانند لوله است. پس از قرار گرفتن در معرض برای مدت زمان مشخصی، کوپن ها حذف می شوند. پس از چربی زدایی، زدودن زنگ زدگی و خشک شدن، توده را وزن می کنند. درجه خوردگی و نوع خط لوله با توجه به تغییرات کیفیت و مورفولوژی قبل و بعد از آزمایش مورد قضاوت قرار گرفت. در مانیتورینگ خوردگی خط لوله زیر دریا، کوپن ها معمولاً با 3 لایه تنظیم می شوند. سپس به ترتیب در لایه آب، لایه نفت و لایه گاز قرار می گیرند. این نیز به ترتیب نشان دهنده خورندگی آب، نفت و گاز است. هنگامی که در خط لوله خوردگی رسوب وجود دارد، می توان از کوپن های دیسک نصب شده به صورت افقی استفاده کرد. سپس خوردگی رسوبی جداره لوله را در ساعت 6 در لوله دریا شبیه سازی کنید.
هنگامی که سرعت جریان خط لوله بالا است و ممکن است فرسایش وجود داشته باشد، معمولاً نوارهای عمودی انتخاب می شوند. شبیه سازی فرسایش - خوردگی در مکان های تنش برشی دیوار بالا علاوه بر مشاهده بصری و تجزیه و تحلیل کیفیت، کوپن های آزمایش شده اغلب باید با تجزیه و تحلیل عمق حفره ای، تجزیه و تحلیل محصول خوردگی، و تجزیه و تحلیل محصول پوسته ریزی تکمیل شوند. داده‌های به‌دست‌آمده با روش کوپن می‌تواند به طور جامع تأثیر عوامل خوردگی را منعکس کند. و اطلاعات واکنش آن غنی است، بصری ترین و قابل اعتمادترین روش نظارت است. با این حال، چرخه تست مورد نیاز به روش کوپن طولانی تر است (به طور کلی، کوپن را می توان هر 3 ماه یک بار تعویض کرد). و اطلاعات خوردگی منعکس شده نتیجه جامع دوره آزمایش است. این اطلاعات خوردگی گذرا را منعکس نمی کند.
2.3 روش پروب مقاومتی
را ;پروب مقاومت ;فناوری این است که سیم فلزی از همان ماده و طول مشخصی را که پروب مقاومت دارد در معرض محیط خورنده در خط لوله قرار دهد. هنگامی که سیم خورده می شود، جریان در حلقه ولتاژ ثابت کاهش می یابد. فرض بر این است که خوردگی یکنواخت روی سطح سیم اتفاق می افتد. سپس با محاسبه تغییر مقاومت می توان کاهش سطح مقطع سیم را محاسبه کرد. این منجر به یک نرخ خوردگی یکنواخت می شود. تغییرات دما نیز می تواند باعث تغییر در مقاومت سیم شود. در یک محیط خورنده با تغییرات دما زیاد، خطای مقاومت ناشی از تغییرات دما تأثیر زیادی دارد و نمی توان آن را نادیده گرفت. در این محیط خورنده، پروب های مقاومت نیز اغلب همراه با سنسورهای دما مورد استفاده قرار می گیرند. این خطاهای دما را جبران می کند.
زیرا تکنولوژی پروب مقاومت الزامات سختگیرانه ای برای محیط کاربرد ندارد. بنابراین برای پایش خوردگی تقریباً در تمام محیط های خورنده مناسب است. و سپس اجزای دستگاه به سادگی ساخته می شوند و هزینه پایینی دارند. این یک تکنیک پایش خوردگی قدیمی و پرکاربرد است.
اما فناوری کاوشگر مقاومتی نیز محدودیت هایی دارد.
① اولا، نسبت به نظارت بر نرخ خوردگی حساس نیست. زیرا دما در محیط خورنده همیشه در محدوده کمی تغییر می کند. این باعث می شود که مقاومت حلقه نیز نوسان کند (که معمولاً به عنوان اثر دما نامیده می شود). معمولاً این امر مستلزم میزان خوردگی سیم است تا تا حد معینی ایجاد شود. افزایش مقاومت حلقه در نتیجه توسط سیستم پردازش داده، خوردگی در نظر گرفته می شود.
②دوم، صرف نظر از خوردگی موضعی یا خوردگی یکنواخت، مقاومت مدار افزایش می یابد. بنابراین، ما نمی توانیم قضاوت کنیم که آیا خوردگی موضعی با تغییر مقاومت اتفاق می افتد یا خیر.
③ در نهایت، قادر به نظارت کمی خوردگی محلی نیست.
