اهمیت پایش خوردگی خط لوله!
خوردگی تهدید قابل توجهی برای عملکرد ایمن و کارآمد تجهیزات پالایشگاهی است، زیرا می تواند منجر به خرابی تجهیزات، نشت و حتی حوادثی مانند آتش سوزی و انفجار شود. برای رفع این مشکل، پالایشگاه ها از روش های مختلف پایش خوردگی استفاده می کنند.
به طور سنتی، روش های کنترل خوردگی بر انتخاب مواد و اقدامات ضد خوردگی فرآیند متمرکز بود. با این حال، با پیشرفت فناوری اتوماسیون صنعتی و ابزارهای آزمایش، فناوری نظارت بر خوردگی در تلاش‌های جلوگیری از خوردگی صنعت پالایش نفت اهمیت بیشتری پیدا کرده است.
پایش خوردگی شامل استفاده از ابزارها، ابزارها و روش های آنالیز برای ارزیابی نرخ خوردگی مواد در محیط فرآیند است. این بازخورد به موقع در مورد اطلاعات خوردگی تجهیزات به پرسنل مهندسی و فنی ارائه می دهد و آنها را قادر می سازد تا اقدامات مؤثری را برای کاهش سرعت خوردگی و جلوگیری از حوادث مرتبط با خوردگی اجرا کنند.
اهداف اولیه پایش خوردگی به شرح زیر است:
تعیین میزان و شکل خوردگی: نظارت به تعیین سطح و انواع خوردگی در تجهیزات کمک می کند.
ارزیابی اثربخشی کنترل خوردگی: نظارت امکان ارزیابی اثربخشی روش‌های کنترل خوردگی، مانند انتخاب مواد و اقدامات ضد خوردگی فرآیند را فراهم می‌کند.
هشدار اولیه در مورد خطرات احتمالی خوردگی: نظارت به عنوان یک سیستم هشدار اولیه عمل می کند و خطرات خوردگی بالقوه را قبل از تشدید آنها شناسایی می کند.
راهنماي اقدامات ضد خوردگي: پايش داده ها به تعيين نياز به اقدامات تكنولوژيكي اضافي براي مبارزه با خوردگي كمك مي كند.
ارزیابی استفاده از خط لوله تجهیزات و پیش بینی عمر سرویس: نظارت به ارزیابی وضعیت خطوط لوله تجهیزات و پیش بینی عمر باقیمانده آنها کمک می کند.
کمک به برنامه ریزی بازرسی و تعمیر و نگهداری: نظارت بر خوردگی توسعه برنامه های بازرسی و نگهداری جامع تجهیزات و خطوط لوله را تسهیل می کند.
